什么 CAM軟件可實(shí)現(xiàn)高效 3D和 5軸根部殘料加工？

文章來源：http://www.ruchuo.cn 發(fā)布時(shí)間：2024-10-26 瀏覽次數(shù)：14

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3D和5軸根部殘料加工

hyperMILL?2020.1提供創(chuàng)新方法，可在粗加工任務(wù)后減少根部殘料。3D和5 軸根部殘料加工策略將平行和等高殘料加工刀具路徑整合為一個(gè)更優(yōu)的工序。5軸根部殘料加工可實(shí)現(xiàn)難達(dá)根部的分度加工。在此過程中，可以使用自動(dòng)傾斜角度選擇、同時(shí)連接運(yùn)動(dòng)和碰撞避讓。

適于高效 3D 和 5 軸根部殘料加工的新功能

提高效率的另一個(gè)示例是使用OPEN MIND聯(lián)合開發(fā)的錐形圓桶刀（也稱為圓段或拋物線立銑刀）進(jìn)行 5 軸渦輪葉片切向加工。使用這些刀具進(jìn)行頂刃銑削可提高進(jìn)給率并實(shí)現(xiàn)更高的表面質(zhì)量。

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拆分工單

hyperMILL?現(xiàn)在可以根據(jù)一系列標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)分割刀具路徑。例如，這樣可以在定義的時(shí)間段或刀具路徑長度后輕松更換刀具。尤其是在處理難以加工的材料時(shí)，這可提供對(duì)刀具壽命的最佳控制，例如，可以更換刀片或切換成同類刀具。此功能無需手動(dòng)編輯刀具路徑。即使更改初始工單，也可以保證可重復(fù)性。

此功能在所有 3D 和 5 軸型腔策略中均可用。

hyperMILL? 使自動(dòng)分割刀具路徑成為可能，可精確安排設(shè)置更改

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控制增材制造

正如已經(jīng)在一些展會(huì)上宣布的，hyperMILL?ADDITIVE Manufacturing 2020.1 版本現(xiàn)已上市。OPEN MIND因此能夠提供一款甚至可以同增材或混聯(lián)機(jī)床結(jié)合的軟件。

激光加工頭在 hyperMILL? 中進(jìn)行了詳細(xì)建模，并且包含在碰撞檢查中

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自動(dòng)輪廓特征分割

hyperMILL?工單自動(dòng)根據(jù)車削輪廓確定要加工的區(qū)域。例如， 開槽工單將自動(dòng)識(shí)別輪廓是否為凹槽。這樣用戶可以更快、更輕松地對(duì)某些區(qū)域進(jìn)行編程。

車銑-自動(dòng)分割輪廓特征使編程更簡(jiǎn)單

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檢測(cè)限制

hyperMILL?VIRTUAL Machining Center 也擁有了新功能。Optimizer 模塊，例如在后處理時(shí)可讓 CAM 程序完美適應(yīng)機(jī)床的限制，現(xiàn)在支持“平滑連接”功能。這會(huì)自動(dòng)優(yōu)化后處理期間各個(gè)操作之間的所有連接運(yùn)動(dòng)。這樣可確保重新定位和運(yùn)動(dòng)始終接近工件，并且同時(shí)檢查是否有碰撞，從而不再需要通過工單鏈接進(jìn)行編程。

Optimizer 分析整個(gè)加工序列并考慮軸限制

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自動(dòng)化中心

另外，用戶可借助 hyperMILL?AUTOMATION Center 獨(dú)立實(shí)現(xiàn)小的自動(dòng)化任務(wù)。hyperMILL?AUTOMATION Center 同時(shí)充當(dāng)開發(fā)和運(yùn)行時(shí)環(huán)境。這樣可以實(shí)現(xiàn)工單列表創(chuàng)建過程以及裝夾設(shè)備選擇和定位的自動(dòng)化，并為所有編程人員定義統(tǒng)一的流程。編程自動(dòng)化的一個(gè)重要方面就是基于現(xiàn)有的CAD設(shè)計(jì)模型來分析可能的加工策略。