影響cnc加工零件表面粗糙度的因素以及減小表面粗糙度的方法有哪些？

文章來(lái)源：http://www.ruchuo.cn 發(fā)布時(shí)間：2024-10-30 瀏覽次數(shù)：9

　　鄭州市多普精密模具加工精密科技是一家專注于高品質(zhì)精密零件加工的專業(yè)廠家，擁有二十余年精密加工的經(jīng)驗(yàn)，今天我們?yōu)槟偨Y(jié)了有關(guān)加工零件表面粗糙度的相關(guān)知識(shí)，主要有影響工件表面粗糙度的因素以及減小工件表面粗糙度的方法，一起來(lái)看看吧。

　　一、影響工件表面粗糙度的因素

　　1、殘留面積

　　兩條切削刃已經(jīng)在加工表面上殘留沒(méi)有被切除部分的面積稱之為殘留面積，殘留的面積越大，高度就會(huì)越高，表面粗糙度值就會(huì)越大；

　　2、振動(dòng)

　　刀具和工件以及車床部件發(fā)生周期性振動(dòng)，會(huì)讓已經(jīng)加工的表面出現(xiàn)周期性的博文，粗糙度值會(huì)明顯增大；

　　3、積屑瘤

　　用于等速度切削塑性金屬產(chǎn)生積屑瘤之后，因?yàn)榉e屑瘤幾步規(guī)則又不穩(wěn)定，所以說(shuō)，一方面其不規(guī)則部分代替切削刃切削，流下深淺不一的恒基，在另一方面，一部分脫落的積屑瘤遷入工件已經(jīng)加工的表面，讓其形成硬點(diǎn)跟毛刺，表面粗糙度值增加；

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　　二、減少工件表面粗糙度的方法有哪些？

　　生產(chǎn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)不到技術(shù)的要求，應(yīng)該首先觀察表面粗糙度增大的現(xiàn)象，分析出相關(guān)的原因，找到影響表面粗糙度的主要因素，然后再提出對(duì)應(yīng)的解決方法，常見(jiàn)的表面粗糙度增加的現(xiàn)象和解決方法主要有：

　　1、殘留面積的高度引起的表面粗糙度增加

　　應(yīng)該減小刀具主偏角和副偏角，一般情況下減小偏角對(duì)減小表面粗糙度能夠有非常明顯的效果，或者是增加刀尖圓弧的半徑并且減小進(jìn)給量；

　　2、切屑擦毛工件表面

　　切屑擦毛的工件表面一般都是沒(méi)有規(guī)則的很淺的劃痕，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該選擇負(fù)值刃傾角的車刀，讓切屑流向工件待加工表面并且采用斷屑或者卷屑措施；

　　3、工件表面產(chǎn)生保持引起表面粗糙度值增加

　　工件表面上產(chǎn)生毛刺，一般是因?yàn)榉e屑瘤引起的，這是可以使用改變切削速度的方式來(lái)抑制積屑瘤的產(chǎn)生跟長(zhǎng)大，如果使用高速鋼車刀的時(shí)候，應(yīng)該降低切削的速度，讓其小于5米每分鐘，并且加注切削液；用硬質(zhì)合金車刀的時(shí)候應(yīng)該增加切削速度，避開容易產(chǎn)生積屑瘤的中速范圍15-30米每分，所以說(shuō)，應(yīng)該盡量減小前刀面和后刀面的表面粗糙度，及時(shí)重磨或者更換刀具，經(jīng)常保持刀具的鋒利；

　　4、改善工件材料的性能

　　采用熱處理工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)改善工件材料的性能是減小其表面粗糙度值的有效措施，比如說(shuō)，工件材料金屬組織的晶粒越是均勻，粒度越細(xì)，加工的時(shí)候就越能夠獲得較小的表面粗糙度值，所以，對(duì)工件進(jìn)行正火或者回火處理之后再加工，能夠讓其表面粗糙度值有效減小；

　　5、振動(dòng)引起的工件表面粗糙度值增加

　　振動(dòng)引起工件表面粗糙度增加所需要采取的解決策略如下：

　　a、調(diào)整主軸的間隙，提升軸承的精度，并且調(diào)整大中小滑板塞鐵，讓間隙不小于0.04mm；

　　b、合理的選擇刀具幾何參數(shù)，經(jīng)常保持切削刃光潔和鋒利，增加刀具的安裝剛性；

　　c、增加工件的安裝剛性，工件裝夾時(shí)不應(yīng)該懸伸太長(zhǎng)，裝夾細(xì)長(zhǎng)軸的時(shí)候應(yīng)該使用中心架；

　　d、選擇比較小的背吃刀量跟進(jìn)給量，或者降低切削的速度；

　　6、選擇合適材料的加工刀具；

　　不同材質(zhì)的加工刀具，由于其化學(xué)成分不一樣，在加工的時(shí)候刀面硬度以及刀面粗糙度的保持性，刀具材料跟被加工的材料金屬分子的親和程度以及刀具前后刀面與切屑和加工表面件的摩擦系數(shù)等都有不同；

　　7、選擇更加合適的切削液；

　　切削液的冷卻跟潤(rùn)滑作用對(duì)減小加工表面的粗糙度值非常有利，其中更加直接的還是潤(rùn)滑的作用，當(dāng)切削潤(rùn)滑液中包含有表面活性物質(zhì)，比如所硫、氯等化合物的時(shí)候，潤(rùn)滑性能增加，能夠讓切削區(qū)金屬材料的塑性變形程度下降，從而減小了加工表面的粗糙度值；

　　8、防止或者是減小工藝系統(tǒng)振動(dòng)

　　工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)一般是在工件的加工表面上發(fā)生表面波度，但是工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)將直接對(duì)加工的表面粗糙度產(chǎn)生影響，為了降低加工的表面粗糙度值，必須要采取相應(yīng)的措施來(lái)防止加工過(guò)程中發(fā)生高頻振動(dòng)；

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