cnc加工鋁合金以及鋁型材應該注意哪些問題？這些錯誤的理解你是否也有？

文章來源：http://www.ruchuo.cn 發布時間：2024-10-30 瀏覽次數：9

　　鄭州機械加工廠家（鄭州市多普精密模具有限公司）是一家擁有二十余年精密加工經驗的知名企業，所加工材質范圍廣，加工精度高，加工效率快，交付準時，近些年以來，鋁型材的應用得到逐步提升，型材開模之后要制成零件，還需要進行數控的精密加工，對于型材加工而言，有很多需要我們數控加工廠家需要關切的問題，今天我們便來詳細的剖析一下，希望能夠讓您對鋁型材加工有更加深入的了解。

　　1、快進跟工進

　　在鋁型材加工的過程中，G00跟G01都能夠定義刀具的直線運動，但是其作用卻有著很大的不同，很容易讓初學者產生混淆。工進類指令比如G01、G02、G03進給速度由程序中F指令決定；快進指令G00跟部分歸零指令進給速度不在加工程序之中指定，而是在機床參數設置時作為及機床參數保存于數控系統之中；

　　工進類指定不僅僅要保證加工終點的準確，還需要保證在加工路徑跟進給速度的準確，這需要微觀上的插補計算跟動態控制進行實現，快進類指定的目的是盡量減少空行程的時間，在多軸聯動時，運動軌跡不可預測，所以，快進指令不能夠用于加工進給。

　　2、定位精度跟重復定位精度

　　cnc加工中心制造廠家在宣傳材料里面一般只會給出重復定位精度，但是不會給出定位精度指標，讓很多用戶容易將重復定位精度錯誤的認為是決定零件加工精度的指標，其實，重復定位精度高并非意味著零件的加工精度就高，定位精度才是決定了零件加工精度的重要指標，重復定位精度反應了機床多次返回同一位置的能力，測量方法是選擇一個百分表進行固定，表頭壓在主軸之上，標定百分表零點，將主軸移走到任意位置再令其返回剛剛的標定坐標位置上，讀取百分表讀數的誤差，經過多次往返讀數，得到的最大誤差便是重復定位精度。按照目前的cnc數控技術水準以及cnc加工中心典型的機電配置，伺服電機旋轉編碼器滾珠絲桿或齒輪條重復定位的誤差一般不大于兩個動脈當量，遠遠小于0.01mm；

　　定位精度所指的是在及擦黃的全部行程上準確移動指定距離的能力，鋁型材加工中心的上限行程能夠達到七米，定位精度測量一般都采用激光干涉儀，定位精度主要受到導軌形位接誤差、絲桿誤差、機械間隙、齒條誤差、機械變形以及電氣等誤差的影響，由激光干涉儀測到的誤差數據輸入數控加工系統，鋁型材加工的錯誤理解通過數控系統的誤差補償功能能夠得到更高的定位精度。

　　以上便是在進行鋁型材加工時需要考量的一些問題，涉及到最終產品的加工精度，所以需要引起加工廠家的重視，多普精密模具加工立足于醫療、通信設備的制造，開拓汽車、無人機、自動化設備的定制化、批量化、規模化加工服務，公司擁有現代化的加工機床跟高精密檢測設備，成功通過了ISO9001、ISO14001、IATF16949等質量管理認證并嚴格執行，是您值得信賴的cnc加工服務商。