有效提升鋁型材精密零件加工合格率的一些技巧與方法

文章來源：http://www.ruchuo.cn 發布時間：2024-10-30 瀏覽次數：8

　　工業型鋁型材在如今的發展形勢中應用非常廣闊，比如我們家里使用的門窗、出行使用到的汽車飛機、使用的自動化設備上的精密零件，都能夠見到鋁型材的使用效果，需求增加的前景下，很多廠家也自然考量到了成本與資源利用的問題，如何提升鋁型材的成品率成為當務之急，提升生產效率的措施有很多，但是，合格產品才是我們的追求，深圳多普精密模具加工擁有多年鋁型材零件的精密加工經驗，今天一起研究一下具體提升鋁型材成品率的兩種方案。

　　一、先進的制造裝備與高素質的操作人員是提升產量與品質的先決條件

　　有效提升鋁型材零件的合格產量，需要的是先進的加工裝備、高素質的操作人員以及現代化的科學管理模式，這些都會起到至關重要的作用，目前，我國現有的2500多臺工業鋁型材擠壓設備中，能夠實現國際水準的僅僅1%左右，工業鋁型材正處于結構調整階段，應該避免低質量水準的重復引進與建設，對現有的加工裝備進行改進是比較可選的，對目前有改造價值的工業鋁型材擠壓機最好改造成現代化的高水準工業鋁型材擠壓設備；

　　二、溫度控制與提升有效產量的關系

　　一般情況下，如果沒有非預訂的停機時間，最大有效產量的主要性決定于擠壓速度，但是后者受制于四個因素，有三個固定不變而有一個是能夠改變的，第一個因素是工業鋁型材擠壓設備的擠壓力，擠壓力大的可以在錠胚溫度較低的時候順利擠壓；第二個因素是模具的設計，鋁型材擠壓時金屬與模具壁的摩擦通常能夠使通過的鋁合金的表面溫度上升35至62攝氏度；第三個因素就是被擠壓合金的特性了，其是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不會超過540攝氏度，不然的話，材料表面質量會下降，模具痕跡會非常明顯，提升工業鋁型材的質量甚至是出現粘鋁、凹印、微裂縫和撕裂等的最后一個因素是溫度以及受控的程度；

　　三、鋁合金及鋁合金型材因為材料相對腳軟，價格昂貴以及容易斷裂等特性，以及部分的鋁合金型材還需要后續的加工，比如雕刻、拉絲、氧化陽極、沖壓、車削等過程中特別容易產生頂傷、劃傷等，所以，在模具制造方面應該特別注意以下幾點：

　　1、在不影響工程數的前提下沖孔盡量在在后面的工程中，甚至對沖孔數量較多的產品可以考慮多做一個工序，將沖孔排在后續；

　　2、所有鋁合金型材零件的刀口都需要用慢走絲切割，以防止毛刺以及落料不順的現象，鋁件容易產生高溫，所以沖子工業硬鋁合金加工的角度要求60度以上，至少用SKD11材質以上，不能夠有D2等質量比較差的沖子；

　　3、鋁型材比較軟，并且模具非常容易堵料，所以，在設計鋁型材模具放間隙時最好放邊料后10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8~1°比較合適；

　　4、因為鋁料比較脆，非常容易開裂，尤其是在反折邊的時候，所以盡量不要做壓線，如果非要做，也要將壓線做款一些，打淺一點；

　　5、對于需要陽極后加工的沖壓零件，如果有壓平、推平工序180°、產品不能完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需要保留0.2~0.3mm的縫隙，一遍酸液能夠順利以及及時的流出，所以說，在這個工序上必須做好限位塊并且標定模高于模具；

　　6、鋁合金型材折彎時，比較容易出現鋁屑，會造成點傷與壓傷，所以，需要貼pe保護膜，在滾輪和電鍍的時候，成型塊以拋光鍍硬鉻為首選；

　　四、鋁料比較軟，所以在沖壓生產的時候特別容易發生頂傷、壓傷、劃傷、變形、刮傷等，除了在模具上要做到妖氣，在沖壓時還需要考慮到以下因素：

　　1、要想將鋁合金零件的沖壓做好，降低不良率，在工廠7S方面應該先做好，尤其是其中的清潔，機臺的臺面、流水線的臺面以及包裝材料都需要做到無尖銳物體，無贓物并且定期進行整頓，模具上必須是干干凈凈的，不能夠有任何雜物；

　　2、推平模具推塊會產生鋁屑，所以，推塊每天生產都必須清洗下面的鋁屑；

　　3、如果發現零部件有比較大的毛刺必須及時送模具去維修并跟進維修結果；

　　4、沖孔比較多的產品需要做到沖一下就清理一下模具表面，做到模具與產品永遠不含有雜物，這樣能夠有效的減少頂傷的幾率，發現頂傷的時候必須講模具頂向問題點找出并且解決之后才能夠繼續進行生產，否則，生產出來的零部件不良率會大大提升；

　　5、鋁合金零件以及鋁型材零件比較容易發熱，并且積壓在一起容易變硬，所以在沖孔下料的時候需要在材料上涂上壓板油，這樣做的好處能夠散熱，也能夠讓落料更加順利，然后再進行沖壓；

　　以上便是鋁合金型材精密加工零件的技巧，如果您還有任何的疑問，或者有需求鋁型材精密零件加工的廠家協助，歡迎您致電鄭州市多普精密模具加工精密科技，我們擁有二十多年的鋁型材精密加工經驗，公司裝備有一百余臺現代化的數控機床，一流的技術及工程團隊，將為您提供完善的產品解決方案。