為了保證精密零件的加工精度，機械加工應該遵循哪些工藝處理原則？

文章來源：http://www.ruchuo.cn 發布時間：2024-10-30 瀏覽次數：9

　　零部件的加工精度會影響到后期的整體使用，也會影響到后期的裝配和產品性能，為了保障零件的加工精度，機械加工應該遵循哪些工藝處理準則呢，來看看多普精密模具加工精密科技給您的建議：

　　1、為了保證被加工零件的精度，粗加工與精加工應該盡量分開進行，因為在粗加工的時候，切削量都比較大，工件所收到的切削力與夾緊力和應力也比較大，熱量比較高，加工零件的表面會發生顯著的加工硬化現象，被加工零件的內部會存在很大的內應力，如果是粗加工和精加工連續進行的話，精加工之后的零件精度就會因為內應力的重新分布導致精度喪失，對于一些加工精度要求非常高的零件，在粗加工之后至精加工之前，還需要安排低溫退火或者是失效工序處理來消除零件的內應力；

　　2、應該合理的選擇加工裝備，粗加工主要是切削比較大的部分，切削大部分的加工余量，并不要求有非常高的加工精度，所以說，粗加工的時候功率一般也比較大，一般選擇精度不是很高的機床來進行開粗；精加工則不痛，精加工之后零件基本就已經完成，所以，精加工需要選擇加工精度比較高的機床來進行，粗加工和精加工要在不同的機床上面進行，這樣，既能夠充分的發揮設備的能力，還能夠延長機床的使用壽命，并且在很多方面還能夠控制加工成本；

　　3、在機械加工的工藝線路當中，經常會安排熱處理的工序，熱處理的工序位置安排應該遵循以下準則：為了改善金屬的切削加工性能，比方說正火、退火、調質等等，一般都會安排在機械加工之前就進行；為了能夠消除內應力，比方說時效處理以及調質處理，一般都會安排在機械加工（粗加工）之后進行，精加工之前進行；為了提升零部件的機械性能，比如說滲碳、回火、淬火等，一般都是安排在機械加工之后進行；如果再熱處理之后還有比較大的變形情況的話，還需要安排其他的加工工序。