cnc數控加工編程流程有哪些步驟

文章來源：http://www.ruchuo.cn 發布時間：2024-10-30 瀏覽次數：4

　　cnc數控編程是數控加工準備階段的重要內容，通常情況下，包含了分析零件圖樣，確定加工工藝過程，計算走刀路線，得出刀位數據，編寫數控加工程序，制作控制介質，校對程序以及首件制作等，其中編程又分為手工程序編寫和自動程序編寫，總體來講，其是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部過程。

　　深圳市多普精密模具加工精密科技是一家擁有十八年精密數控加工經驗的高新技術企業，今天，我們為大家分享cnc數控編程的流程經驗，一起來看看都有哪些知識。

　　首先：出零件圖紙

　　1、這個就需要看圖的人一目了然，知道尺寸大小，螺絲多大、孔多大，位置點，如果數控不打點需要鉗工劃線打點加工，那么鉗工可以看圖紙就知道孔位在哪里。

　　2、出零件圖紙可以效驗3D數據是否準確，盡量避免裝配時候出現問題。

　　3、檢查零件圖紙是否齊全，各個尺寸是否標注明確清晰，數量是否準確，材料是否正確。

　　4、注明加工基準角。

　　其次：編程流程順序

　　1、觀察產品形狀，是否有負角，直角。

　　2、觀察模具、檢具、工裝等產品數據的裝配關系，結構是否合理，如是否有負角、直角、銳邊、刻字、滑塊與鑲塊配合是否干涉，螺絲孔位是否合理（如孔位匹配是否正確，是否缺少孔、螺絲孔等），凸凹模具配合是否干涉（如凹模直角可以不加工，凸模相應部位應該倒R角最小刀具半徑），哪個面重要，那個面不重要，區分清楚哪里重要，哪里不重要，哪里需要倒角，哪里不需要倒角。

　　3、看3D數據，分析加工工藝，確定加工塊需要幾次裝夾，加工以基準角在哪里，如需要二次三次加工，是否需要做胎具，如果需要做胎具原基準是否滿足做胎具的要求，如果不滿足要求就搞更換基準角，制作胎具要考慮最少的成本最高效的裝配方式來制作。

　　4、在正式編程以前，看數據要知道最小R角是多少，最深是多少，最淺是多少，在心里面要有一個大致的選擇刀具順序，以及加工深度、步距的選擇，如果深度過深，數控加工選擇同一把刀具是否應該把深度分開來加工，保證加工效率，產品的表面光潔度要求是什么，選擇合理的刀具，等高與曲面銑根據刀具大小來選擇合理的加工步距，用什么樣的夾頭是合理的，最小R角或者直角加工不到、過深是否需要打電極放電加工，或者加工到什么樣子要做到心里有數，加工以后要告訴鉗工哪里沒加工到位，哪里需要如何清理，這都是編程之前準備工作要知道的。

　　5、正式編程，根據第四點的思路來進行編程，哪里沒考慮到位，哪里考慮多了，會的到一一驗證，已經在自己心里有一個順序了，長此以往有了一套合理的編程方法，那么編程就會變得得心應手，順其自然了，可以有效的減少編程時間，以及節省重復無用功的參數，以及更改參數帶來的時間上的浪費，檢查校準基準是否正確。

　　6、出程序單，需要標清楚這是什么項目模具的什么零件，加工需要幾次CNC數控裝夾，加工數量是多少，刀具長度是多少，刀具夾持器用多大的，對刀基準要求是否正確，根據程序單檢查程序公差是否合理，檢查校準基準是否正確。

　　7、程序做完以后，就是檢查程序，是否過切，是否有重復加工，是否有漏加工，復制程序，是否有過切現象（換腔加工是否有不抬刀現象），檢查校準基準是否正確。

　　8、拿程序給操機，講清楚加工工藝，以及要求，防止加工出錯。

　　9、跟蹤模具、檢具、工裝裝配，是否達到數據要求，哪里數控加工沒加工到位，哪里需要修改，要及時提醒，防止出現裝配以后需要拆裝出現二次裝配現象。

　　最后：看產品的加工要求

　　1、所有非產品接觸面以及成型面，不重要的面都需要倒角，自行根據3D數據分析，直接倒角。

　　2、螺絲孔，需要用中心鉆打點，0.5mm深度代表M4螺絲孔，1mm深度代表M5,螺絲孔，1.5mm深度代表M6螺絲孔，2mm深度代表M8螺絲孔，2.5mm深度代表M10螺絲孔，3mm深度代表M12螺絲孔。

　　3、通孔或者螺絲沉臺孔，球刀（如φ6、8、10的球刀打點均可，最好6的，根據加工中刀具選擇），0.5mm深度代表φ4.5mm孔的大小，1mm深度代表φ5.5mm孔的大小，1.5mm深度代表φ6.5mm孔的大小，2mm深度代表φ8.5mm孔的大小，2.5mm深度代表φ10.5mm孔的大小，3mm深度代表φ12mm孔的大小。

　　鄭州機械加工廠家（鄭州市多普精密模具有限公司），旗下的數控加工業務包含了數控車床加工、數控銑床加工、走心機加工、車銑復合加工以及cnc加工中心加工，公司裝備有精密數控機床一百余臺，能夠實現鋁合金、型材、碳素鋼、合金鋼、銅材以及pom賽鋼材質零件的定制與批量加工，歡迎來電垂詢、蒞臨指導、洽談合作。